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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧（yǎng）化是鍛（duàn）件毛坯（金屬原料）在加熱過（guò）程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬（shǔ）表（biǎo）麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程（chéng）度不同，如鋼坯料，在（zài）同樣條（tiáo）件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳（tàn）鋼燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損請（qǐng）小，這（zhè）是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止（zhǐ）加（jiā）熱過程金屬（shǔ）的（de）繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害（hài）性很大（dà），一般情況下，鋼料每加（jiā）熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被（bèi）氧化燒損掉，如表所（suǒ）示。同時氧化皮還（hái）加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件（jiàn）的表麵（miàn）質適。殘（cán）留氧（yǎng）化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中（zhōng）：

使每個工序中包括盡可（kě）能多的工步（bù）內容，從（cóng）而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加（jiā）工（gōng）麵之間的位置精度；

2、有利於采用機（jī）床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個（gè）工（gōng）序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散優（yōu）點（diǎn）：每個工序使用的（de）設備和工藝裝備相（xiàng）對簡單，調整、對刀比較容（róng）易，對（duì）操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序主要經過正（zhèng）火、退（tuì）火、調質、回火等相關熱處理工藝（yì），可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬運次數；保證（zhèng）鍛件各（gè）加工麵之間的位置精度。

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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質（zhì）量的檢驗。外觀質量檢驗主要（yào）指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目（mù）的檢驗；內部（bù）質（zhì）量的檢驗則主要是（shì）指鍛件化學成分（fèn）、宏觀組（zǔ）織、顯微組織（zhī）及力（lì）學性能等各項目的檢（jiǎn）驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是（shì）否符合（hé）圖樣的規定（dìng），鍛件的（de）表麵是否（fǒu）有缺（quē）陷，是什麽（me）性質的缺陷，它們的形態特征是（shì）什麽。表麵狀態的檢驗內（nèi）容（róng）一般是檢查鍛（duàn）件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部（bù）質量的檢驗（yàn）就是檢查鍛件本身的內在質量，是（shì）外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包（bāo）含檢查鍛件的力學性能（néng），而對（duì）重要件、關鍵件（jiàn）或大型鍛件還應進行化學成分分（fèn）析。

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